Magnet i sintered ndfeb

Magnetët e sintered ndfeb janë një lloj magneti i përhershëm i bërë nga një aliazh i neodymium, hekuri dhe bor. Ata janë të njohur për vetitë e tyre të jashtëzakonshme magnetike, duke përfshirë forcën e lartë magnetike, shtrëngimin e lartë dhe densitetin e lartë të energjisë. Procesi i prodhimit të magnetëve të sintered ndfeb përfshin teknikën e metalurgjisë pluhur. Lëndët e para janë të përziera së bashku në një formë pluhuri dhe më pas kompaktohen në një formë të dëshiruar duke përdorur një proces shtypës. Forma e ngjeshur më pas është sinteruar në temperatura të larta për të lidhur grimcat së bashku dhe për të formuar një magnet të ngurtë. Magnetët NDFEB të sintetizuar kanë një gamë të gjerë aplikimesh për shkak të vetive të tyre të forta magnetike. Ato përdoren në industri të ndryshme, duke përfshirë automobilistikë, elektronikë, energji të rinovueshme dhe pajisje mjekësore. Disa aplikacione të zakonshme përfshijnë motorë elektrikë, gjeneratorë, ndarës magnetikë, makina të rezonancës magnetike (MRI) dhe disqet e ngurta të kompjuterit. Megjithë vetitë e tyre të shkëlqyera magnetike, magnetët e sintesed ndfeb gjithashtu kanë disa kufizime. Ata janë të prirur për korrozion dhe mund të jenë të brishtë, duke i bërë ata të ndjeshëm ndaj thyerjes nëse keqpërdoren. Prandaj, veshjet mbrojtëse ose pllaka shpesh aplikohen për të rritur rezistencën dhe qëndrueshmërinë e tyre të korrozionit. Si përmbledhje, magnetët e sintered ndfeb janë magnet të fuqishëm të përhershëm me veti të jashtëzakonshme magnetike. Ato përdoren gjerësisht në shumë industri për aplikime të ndryshme, por duhet të merren masa paraprake për t'i mbrojtur ata nga gërryerja dhe thyerja.

17 July-2023

Çfarë është një material magnetik

1. Materialet magnetike: Ekzistojnë shumë metoda të klasifikimit për materialet magnetike, të cilat mund të ndahen në notën industriale dhe shkallën civile sipas përdorimit të tyre; Sipas performancës, ajo mund të ndahet në materiale magnetike të buta dhe materiale të forta magnetike; Sipas sferave të ndryshme të aplikimit, ai mund të ndahet në materiale të përhershme të fushës magnetike dhe elektromagnete të shpërndara në Gaussian (siç janë rotorët e motorit). 2. Procesi i prodhimit: 1. Përzgjedhja dhe trajtimi i lëndëve të para - Përzieni lëndë të ndryshme të ndryshme në një proporcion të caktuar dhe shtypni ato në pluhur; 2. Mulliri i topit i pluhurit - Trajtimi i papastërtive në pluhur përmes një mulli topi dhe shpërndarja e tyre në mënyrë të barabartë në të gjitha qoshet; 3. Shtoni një sasi të përshtatshme ngjitëse (siç është rrëshira epoksi ose rrëshirë fenolike) në pluhur pas bluarjes së topit; 4. Shtoni materialin e përzier në myk për formimin e kompresimit (formimi i injeksionit) - për t'i bërë grimcat në material të vijnë në kontakt me njëra -tjetrën dhe të formojnë një formë të caktuar; 5. Trajtoni sipërfaqen e pjesës së punës të shtypur dhe e lustroni atë me letër zmerile - hiqni burrs dhe gërvishtjet në sipërfaqen e pjesës së punës dhe bëjeni atë më të butë dhe më të butë 6. Aplikoni një shtresë të bojës në sipërfaqen e pjesës së punës duke përdorur pikturën me llak për të rritur rezistencën e saj të veshjes. 3. Paraqitja e produktit. 1. Përdoret për prodhimin e kornizave të spirales së dredha -dredha të ndryshme të statorit motorik dhe pjesëve të tjera me kërkesa me forcë të lartë. 2. Përdoret për të bërë bërthama hekuri për transformatorët, transformatorët dhe motorët e tjerë specialë. 3. Përdoret si një bërthamë hekuri për instrumente me precizion të lartë dhe metra. 4. Përdoret si gisht për hard diskun e kompjuterit elektronik .. 5. Përdoret si një kushinetë me gunga për motorët automobilistikë. 6. Përdoret për prodhimin e komponentëve mekanikë të precizionit. 7. Mund të përdoret për pajisjet mjekësore. 8. Mund të përdoret në fushën ushtarake. 9. Mund të aplikohet në fusha të tilla si hapësira ajrore. 4. Treguesit kryesorë teknikë. 1. Rezistenca: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. shtrëngim: 1kgmm2. 3. Magnetizmi i mbetur: Rreth 0-10mg. 4. Karakteristikat e temperaturës: Rezistenca në 20 ° C është 1 × një mijë dhe gjashtëmbëdhjetë Ω · M. 5. Tensioni i punës: 5V ± 5%. 5. Shtrirja e aplikimit. 1. Përdoret gjerësisht në prodhimin e kornizave të spirales së statorit dhe pjesëve me kërkesa me forcë të lartë për lloje të ndryshme të gjeneratorëve, motorëve dhe motorë të tjerë rrotullues dhe pajisje elektrike 2. I përshtatshëm për prodhimin e rotorëve dhe statorëve të motorëve specialë si transformatorët dhe transformatorët, si dhe elektromagnetet.

17 July-2023

Pricesmimet e produkteve neodymium dhe praseodymium të prirura më të larta, çmimet e neodymium u rritën 30,000 juanë/MT

Pricesmimet e Neodymium u rritën me 30,000 juanë/MT në 890,000-900,000 juanë/MT më 28 tetor. SHANGHAI, 28 Tetor (SMM)-Pricesmimet e Neodymium u rritën me 30,000 juan/MT në 890,000-900,000 juanë/MT më 28 tetor. Pricesmimet e oksidit të neodymium u rritën me 25,000 juanë/mt në 735,000-745,000 juanë/mt. Pricesmimet e oksidit Didymium përparuan 25,000 juanë/mt dhe qëndruan në 730,000-740,000 juan/MT.

03 July-2023

Një histori e shkurtër e materialeve magnetike

Kina është vendi i parë në botë që zbulon dhe zbaton materiale magnetike . Qysh në periudhën e shteteve ndërluftuese, kishte regjistrime mbi materialet magnetike natyrore (siç është magnetiti). Metoda e prodhimit të materialeve magnetike të përhershme artificiale u shpik në shekullin e 11 -të. Në 1086, Mengxi Bitan regjistroi prodhimin dhe përdorimin e busullës. Nga 1099 deri në 1102, u përdor një busull për të regjistruar navigimin, dhe u gjet gjithashtu fenomeni i deklinimit gjeomagnetik. Në kohërat moderne, zhvillimi i industrisë së energjisë elektrike ka promovuar zhvillimin e Materialeve Metal Magnetike Silic Steel Steel (aliazh Si Fe). Metali i përhershëm i magnetit është zhvilluar nga çeliku i karbonit në shekullin XIX në aliazh të përhershëm të përhershëm të tokës, dhe performanca e tij është përmirësuar më shumë se 200 herë. Me zhvillimin e teknologjisë së komunikimit, materialet e buta metalike magnetike ende nuk janë në gjendje të plotësojnë kërkesat e zgjerimit të frekuencës nga fletë në tela dhe më pas në pluhur. Në vitet 1940, JL Snoijk i Hollandës shpiku materiale magnetike të buta ferrite me rezistencë të lartë dhe karakteristika të mira me frekuencë të lartë, e ndjekur nga ferrite e përhershme me kosto të ulët. Në fillim të viteve 1950, me zhvillimin e kompjuterave elektronikë, Wang an, një kinez amerikan, së pari përdori në momentin e elementit të aliazhit magnetik si kujtesën e kompjuterit, i cili shpejt u zëvendësua me momentin kur thelbi i kujtesës ferrite magnetike, e cila luajti një rol të rëndësishëm Në zhvillimin e kompjuterave në vitet 1960 dhe 1970. Në fillim të viteve 1950, njerëzit zbuluan se Ferrite kishte karakteristika unike të mikrovalës dhe bëri një seri pajisjesh ferrite mikrovalë. Materialet piezomagnetike janë përdorur në teknologjinë sonare që nga Lufta e Parë Botërore, por përdorimi është ulur për shkak të shfaqjes së qeramikës piezoelektrike. Më vonë, u shfaqën lidhjeve të rralla të tokës me magnetizëm të fortë me presion. Materialet magnetike amorfe (amorfe) janë arritjet e hulumtimit magnetik modern. Pas shpikjes së teknologjisë së shpejtë të shuarjes, procesi i bërjes së kasetës u zgjidh në vitin 1967, që është në kalimin në praktikë.

03 July-2023